2023 год подходит к концу, Российская международная выставка пластмасс  2024 года, которая станет первой выставкой, в которой XINDACHENG примет участие в 2024 году, также стартует в Москве, Россия.

Время проведения выставки: 23-26 января 2024 года, 

Место проведения: Выставочный центр "Экспоцентр", Москва.

Введение в выставку：

В ЯНВАРЕ 2024 ГОДА RUPLASTICA ПРОДЕМОНСТРИРУЕТ ЗАВОД, ГОТОВЫЙ СТАТЬ ВАЖНЫМ СВЯЗУЮЩИМ ЗВЕНОМ ДЛЯ ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ ВСЕЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

Выставка RUPLASTIKA - это эффективная платформа для обмена инновациями и технологиями. Можно обменяться текущими тенденциями в индустрии агрегирования данных. Здесь вы можете понять весь технологический процесс от сырья и оборудования до конечного продукта и установить личный контакт с клиентами.

 В это время XINDACHENG продемонстрирует представителям мировой индустрии ①высокоскоростную линию по производству лент для капельного орошения, ②высокоскоростную линию по производству цилиндрических труб для капельного орошения, ③линию по производству упаковочных лент из ПЭТ/ПП, ④линию по производству солнечной упаковочной пленки EVA/POE, ⑤линию по производству планетарного гранулирования и другие продукты. Сосредоточьтесь на удовлетворении потребностей рынка в базовом оборудовании в области сельскохозяйственного орошения и переработки отходов и поддерживайте дух инноваций и креативности для создания комплексных решений и модернизации продукции, отвечающих потребностям клиентов.

Высокоскоростная линия по производству ленты для капельного орошения обладает характеристиками передовой в отрасли технологии:

1. Скорость производства достигает 350 м/мин, толщина стенок составляет 0,12-0,9 мм, расстояние между эмиттерами составляет 100-1000 мм,

2. Принята технология транспортировки эмиттра с двойным барабаном + диск для хранения. полностью автоматическую систему хранения эмиттров без остановки, чтобы обеспечить автоматическую подачу эмиттров.

3. Главный двигатель использует систему привода серводвигателя, которая делает производственную линию более энергосберегающей, высокоскоростной и стабильной

4. Головка экструдера: с использованием немецкой технологии, автоматически регулирует толщину стенки

5. Автоматическое устройство для вытягивания труб с помощью одной кнопки

6. Передовое европейское устройство для хранения ленты с параллельной намоткой

7. Автоматическая пробиватель: три комплекта, скорость: 3000 раз в минуту

8. Онлайн-система автоматического анализа изображений и мониторинга пробивки: контролируйте состояние, реализуйте функцию автоматической сигнализации об ошибке и обеспечьте выход годной продукции.

Линия по производству ПП/ПЭТ обладает

Линия по производству ПП/ПЭТ обладает характеристиками лучшими техническими:

1. Технические характеристики упаковочной ленты составляют 5-19 мм, 9-32 мм, количество экструзионных лент - 2, 4, 8 и 12, производительность - 200-900 кг/ч

2. Высокоэффективные технологии обработки сырья и разработанные специальные шнеки для ПЭТ, одношнековые и двухшнековые экструдеры.

3.Устройство для смены сетки фильтра непрерывной обратной промывки, управляемое PLC, использует европейскую технологию и не влияет на качество продукции.

4.Aвтоматической системой контроля температуры, высокоэффективным теплоизоляционным слоем и специально разработанной горячей духовкой.

5.Машина для тиснения может точно регулировать верхнее и нижнее положение роликов для силу тиснения.

6.Терморегулирующее устройство обеспечивает точность размеров и качество упаковочной ленты

7.Сервомоторы с одной и двумя станциями автоматически регулируют натяжение намотки, контролируют ширину и расстояние между лентами, уменьшают кривизну и гарантируют, что подходят для автоматического упаковочного оборудования.

Линия для производства упаковочной пленки для солнечных элементов EVA/POE обладает характеристиками ведущих технологий и оборудования:

1. Ширина изделия составляет 250-2500 мм (автоматическая резка), толщина изделия - 0,3-0,6 мм (регулируется в режиме онлайн), скорость производства - 4-20 м/мин.

2. Решение для производства солнечной пленки EVA/POE, оптимальная термоусадки, наименьшая погрешность в весе в граммах, быстрая реакция на настройку линии, интеллектуальная система управления.

3. Разнообразная кастомизация: одношнековая, многошнековая, двухшнековая, двухступенчатая линия и т.д., оборудование для модификации сырья для клиентов с целью сокращения цепочки поставок и экономии затрат.

4. Измерение толщины при совместном контроле/автоматическое измерение толщины обеспечивает гарантию высокого качества производства и создает трехмерную карту продукта с сетью обнаружения дефектов для интуитивного и быстрого анализа и прогнозирования проблемы.

5. Предоставляем макетные и инженерные решения, а также предоставляем клиентам полный набор технологических процессов и поддержку.

Линия по производству планетарного экструзионного гранулирования ПЭТ обладает характеристиками передовых технологий и оборудования:

1. Производительность составляет 200 кг/ч-1000 кг/ч

2. Процесс производства от бутылки к бутылке

3. Полный комплект оборудования для производства гранул, состоящий из одношнекового экструдера, двухшнекового экструдера, планетарного шнекового экструдера и вспомогательного оборудования

4. Подача гранул воздухом, вибрационное разделение и охлаждение с высокой степенью автоматизации и высокой эффективностью производства

5. Гранул однородны.

Высокоскоростная линия по производству труб

Высокоскоростная линия по производству трубки для капельного орошения обладает характеристиками

1. Скорость производства составляет 120 м/мин, толщина стенок составляет 0,5-1,5 мм, расстояние между капельницами составляет 100-1000 мм, капельница сортироваться и транспортируется, а также доступна технология автоматической центрирующей головки.

2. Экструзионная система: В соответствии с требованиями пользователя можно выбрать однослойную экструзию. двухслойную или трехслойную коэкструзию для снижения стоимости сырья.

3. Усовершенствованное оборудование для автоматической подачи эмиттеры обеспечивает идеальное прикрепление эмиттера и трубой капельного орошения.

4. Серво-перфорация, четыре перфораторщика пробивают отверстия с обеих сторон для обеспечения точной и стабильной перфорации.

5. Намотка состоит из двухпозиционной катушки, серво-управляющего, автоматического обвязочного механизма. В зависимости от диаметра трубы определяются расстояние между трубами и длина каждой рулона, и может автоматически регулировать скорость намотки и регулирование натяжения при изменении диаметра трубки. Реализуйте автоматическую намотку, смену , резку, упаковку, выгрузка и другие процессы.

Прессформа

Прессформа для производства эмиттер обладает характеристиками

1. В соответствии с формой и размером требуемыми пользователем, проектируйте и производите различные типы пресс-форм для эмиттера;

2. Водовылива: 0,6 л/ч-8 л/ч;

3. Полностью горячеканальная, полугорячеканальная прессформа；

4. Проектируйте и изготавливайте пресс-формы в форме, требуемой пользователями

5. Цикл открывания и закрывания формы 4-8 секунд；

6. Импортированная система контроля температуры

7. Срок службы пресс-формы составляет не менее 5 миллионов раз；

8. Высокая точность и высокоэффективные характеристики

2023 год - это год прорывов. XINDACHENG всегда настаивала на предоставлении клиентам высококачественных услуг и продуктов. В условиях изменений будем расти вопреки тенденции. 

Пусть в новом году все новые и старые клиенты, которых обслуживает нашей компании, смогут продолжать прокладывать путь в будущее и добиваться хороших результатов в 2024 году.