Внутренняя поверхность трубы гладкая, круглая снаружи армирующей структуры, высокой жесткости и сильным ударопрочность, соединение уплотнительная термоклеем,представляет собой гибкий трубопровод.
1. Использование экструдера с высоким КПД. высокая продуктивность, низкое потребление энергии.
2. Специально разработанные покрытие матрицы, увеличение трубы кольцевую жесткость, легкие монтаж и разборка.
3. Европейские или японские бренды зажигания и устройство обнаружения пламени, автоматически определяет рабочее состояние пламени, с высокой степенью надежности и безопасности производства.
4. Система выпуска использует платформу отбуксировали структуру, выпуск высокая эффективность.
5. Производственная линия принимает систему управления PLC, человеко-машинный интерфейс, контролировать весь производственный процесс, в автоматическом производстве, оператор может точно настроить различные параметры производства в соответствии с фактическим положением , и может быть сохранить данные в систему управления
Компоненты производственной линии:
1.Оптимизированное размещение экструдера и конструкция канала потока снижают давление раствора и потребление энергии.
2. На платформе экструдера и намоточной платформе используются точныелинейные направляющие, которые перемещаются вперед и назад и в продольном направлении и управляются серводвигателями.
3. Технология со-экструзии четырех экструдеров с запатентованной технологией, различные методы распределения могут быть выбраны в соответствии с характеристиками сырья, цветом и другими требованиями, стекловолокно может быть добавлено для улучшения жесткости труб, тем самым снижая затраты.
4. Усовершенствованная система управления PLC: все блоки производственной линии интегрированы в центральную систему управления, которая может не только быть связана, но и управляться индивидуально, программируемое управление контролирует производство, автоматически корректирует работу оборудования и добавляет защиту.
5. Охлаждающая резка: конструкция с одной станцией используется для холодной резки продуктов: резка в раструбе, пневматическое управление свободнонесущим, точный размер и высокая эффективность.
6. Устройство для выбивки формы: усовершенствованная и надежная конструкция, высокая степень автоматизации, эффективная защита пресс-форм и снижение трудоемкости персонала.
Вспомогательное оборудование:
1. Обрабатывающее устройство: гидравлический подъемник, который перемещается в горизонтальном направлении, переносит демонтированную трубу с полки для укладки на стойку для обрезки и подрезает раструб для соответствия требованиям к внешнему виду трубы. В то же время в гнездо вставлен электроспираль, а труба проверена и взвешена.
2. Линия по производству гофрированных труб из полипропилена: двумодульная конструкция, уникальная система охлаждения, высокая скорость производства и высокая эффективность.
3. Формовочная форма: диапазон диаметров 200-4000 мм, цельносварной конструкция, простота в эксплуатации, специальная сталь, долгий срок службы, свободная выбивка формы.
4. Станок для намотки проволоки: полностью механический, удобный в обслуживании, надежный и аккуратное расположение.
Схема соэкструзии четырех экструдеров:
Конструкция стенки трубы:
область применения:
•Подземный дренаж, канализация, вентиляция и другие коммунальная техника
•Железные дороги, шоссе,стадион канализация и другие строительство по дороге
•Ядерная энергетика, металлургические заводы, электростанции, нефтехимические, порта, станций и других областях
•Пляжи, солончаковый бассейн, морское русло, мягкий грунт, полоса землетрясения и других территорий суровых климатов