Внутренняя ленточная капля капельной трубки, проектируемая длина турбулентности достаточна для создания демпфирующего эффекта и ослабления давления. Это делает поток более однородным, чем плоские капли и однолопастные лабиринтные ирригационные трубы. У него также есть очевидные преимущества в предотвращении блокировки. Выходные отверстия имеют щелевой тип и имеют структуру, аналогичную одностороннему клапану. Когда трубопровод создает отрицательное давление, дренаж закрывается. Это предотвращает поглощение трубопроводом полевой почвы и предотвращает засорение корней травы, чтобы трубопровод не был заблокирован отрицательным давлением.
Проекты | Диаметр трубопровода | Толщина трубопровода | Скорость производства | Длина капли |
Линия по производству капельниц с внутренней лентой | 4）12, 16, 20mm | 0.15mm-0.6mm | 200m/min | 60-80-100-150-200-300-500mm （Or as per customer's） |
● Очень высокая однородность орошения, хорошие показатели расхода, с лучшими гидравлическими свойствами, чем другие типы ирригационных труб.
● Сварка экструзией однократное формование, без соединения, без края волос, с небольшой вероятностью взрыва сжатия
● У входа в расход много фильтрующих отверстий, высокая устойчивость к блокировке.
● Выход из механического перфоратора. Избегайте проникновения корней растений и насекомых, блокируйте капли. Благодаря специальной конструкции выхода, защита от блокировки лучше, чем у других типов.
● Хорошее рассеяние энергии из - за расширения турбулентности, индекс потока хорош и имеет определенный компенсационный эффект.
● Уникальные двойные синие полосы облегчают идентификацию при установке.
● Продукт имеет разные диаметры труб и толщину труб и имеет определенную компенсацию, поэтому длина укладки длиннее.
Функция 1
• Устройства для формования капельных труб с прямыми рядами. (Новый патент на изобретение, патент № ZL2012102831941)
• Внутренняя лабиринтная зона термообразована с помощью точного оборудования и обеспечивает точность потока воды.
Лабиринтная ленточная формовочная установка управляется сервомотором.
• В соответствии с процессом, требуемым клиентом, его легко заменить на формовочные полосы.
• Специальные технологии, внутренние системы охлаждения, обеспечивающие непрерывную полосу и высокоскоростное формование.
Особенности 2
• Онлайновые высокоскоростные системы перфорации и мониторинга.
• Скорость разреза: 2000 шт. / мин.
• Точный анализ состояния штамповки.
• Разрезание водозаборных отверстий с помощью операции PLC.
• Автоматическая сенсорная система.
• Предоставление онлайновой системы мониторинга для обнаружения разрезов и автоматической идентификации изменений.
Особенности 3
• Устройства автоматической обработки и накопления.
Особенности 4
• Преимущества производственных линий.
• Больше не нужны инъекционные машины и формы.
• Уменьшение числа фабричных операторов, простота эксплуатации.
• Технология экструзии применяется во всех процессах.
• Очень высокий внутренний ленточный фильтр и высокая устойчивость к блокировке.